堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。

粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。

符合细度要求的钢渣粉之后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

具体工艺流程如下图：

产品优势

1、钢渣粉成品比表面积≥420㎡/kg，活性高

长城机械立磨系统生产的钢渣粉的比表面积为450～500㎡/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想。

2、生产线系统电耗在40KWh/t

球磨机系统能耗过高是一大难题，而新型立磨设备已成为公认的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上!

3、粉尘排放浓度在22mg/m³

钢渣立磨系统集粉磨、烘干、选粉、输送、收集于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m³左右，远远低于国家30mg/m³的标准。

4、选铁率高，增加额外经济收益

钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，长城机械对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。

5、市场上较短的交货期优势

长城机械具备大型机加能力及大型铸钢件制造能力，可以在保证产品质量的前提下，将钢渣立磨的交货期保证在4-6个月，整条生产线的建设周期缩短至6—8个月。

河北澳森钢铁年产30万吨钢渣微粉生产线

连年被评为中国制造业500强企业的河北澳森钢铁，为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，经过多方考察，再次与新乡长城合作，双方成功签订年产30万吨钢渣生产线项目合同，项目主机采用GRMSS33钢渣立磨，从设备生产到安装调试再到正式投产，用时均不到7个月，深受客户好评，也为这次的合作打下了坚实基础。