矿渣微粉工艺流程

　　堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

　　产品优势

　　1.良好的投资收益，3年内可快速收回成本

　　矿粉的广泛应用，使该项目国内市场需求快速增加。投资矿粉生产线经济效益可观，投资回报率高，通常3年内即可收回成本。

　　2.高效、节能的粉磨设备，生产效率提升

　　GRMS系列矿渣立磨作为生产线的核心设备，可以有效降低生产过程中的电能消耗20-30%。同时将矿渣粉磨成微粉，其比表面积一般控制在420～500㎡/kg，从而可合理控制矿渣和水泥细度及合适的水泥和矿渣级配，以实现硅酸盐水泥和矿渣的更佳匹配。

　　3.成熟的总承包方案，具有年产100万吨的设备生产能力

　　新乡长城机械拥有大型的生产设备和专业的技术团队，并与国内立磨专家进行技术联合，GRMS53型矿渣立磨生产线可满足年产100万吨矿粉生产线的需求，并可根据客户的实际情况设计详细的总包方案，并能提供从土建工程到投产运营的一站式交钥匙服务。

　　4.遍布全国的客户案例见证

　　新乡长城机械的矿粉生产线受到广大客户的一致认可，国内投产运行的生产线130余条，客户遍布全国。

　　5.符合国家标准的废气噪声排放，清洁环保

　　确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)、噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)以及其它国家标准的要求，使各种污染因子的排放达到国家规定的排放标准，使周围环境不受影响或降到较低污染程度。

　　6.生产线系统电耗不超过43 kWh/t

　　新乡长城机械对矿渣立磨的技术革新升级，使得在料层间对矿渣的玻璃体挤压粉碎效率提升，能量利用率得到了很大的提高。一般来说GRMS矿渣立磨在将矿渣粉磨到420～500㎡/kg比表面积时的系统电耗不超过43kWh/t，粉磨电耗低与行业平均水平，对于降低生产成本非常有利。

以长城机械年产60万吨矿渣微粉生产线示范基地为例：

长城机械矿粉生产线领域的客户展播：

1、 河南孟电年产100+60万吨矿渣微粉生产线

2、 河北年产100万吨矿渣微粉生产线

3、 唐山年产60万吨及30万吨矿渣微粉生产线

4、 濮阳年产60万吨矿粉生产线

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