国内企业钢渣排放量大，利用率低，针对这种情况，可以通过GRMSS钢渣立磨粉磨成钢渣微粉做路面基层材料，可大量减少天然土石料的开采，具有显着的经济、社会效益。

工作原理

物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到选粉机中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。

性能优势

1、粉磨效率高，节能幅度大。

与水泥球磨机系统比较，可节电30~50%;与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。

2、钢渣微粉细度≥420㎡//kg，可满足钢渣水泥的不同需求。

3、运行稳定，方便检修。

只需将四个磨辊翻出磨外，检修方便，对设备运行的影响小。

4、烘干能力强。

系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉磨过程多次烘干，热风炉热力强度及热效率高。

5、投资成本低。

与同产量的传统球磨机相比，立磨机的投资虽大，但后期取得效益显著。

6、占地面积小、布局紧凑。

无形中减少业主的土地需求，减少业主的投资费用。

7、设备型号多、广、全。

可提供年产20~100万吨钢渣微粉项目的需求，满足不同客户的个性化需求。

河北澳森钢铁年产30万吨钢渣微粉生产线

连年被评为中国制造业500强企业的河北澳森钢铁，为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，经过多方考察，再次与新乡长城合作，双方成功签订年产30万吨钢渣生产线项目合同，项目主机采用GRMSS33钢渣立磨，从设备生产到安装调试再到正式投产，用时均不到7个月，深受客户好评，也为这次的合作打下了坚实基础。