本文主要介绍钢渣处理及综合利用的工艺，钢渣粉在建材中的应用、及立磨设备在钢渣粉生产过程中的重要作用。

经过大量行业研究证明，将钢渣磨到比表面积为400~550㎡/kg的微粉，完全可作为水泥掺合料生产钢渣水泥，也可以作为与矿粉混合后的混凝土混合材料。甚至可以把部分水泥等量替代钢渣粉，不但有效降低水泥使用量，大大提高了矿渣和钢渣等工业固废的资源化价值，而且有巨大的环保效益。此外，钢渣粉细度越细，在水化过程中游离氧化钙越容易释放出氢氧化钙，可以作为矿渣粉的碱性激发剂，显著提高混凝土的后期强度。钢渣粉越细，其中所含的铁也越容易富集。所以，高效的钢渣微粉生产设备对钢渣的处理及综合利用极具价值。

1、钢渣处理工艺

之前选铁是钢渣处理的主要目的。因此，钢渣的处理主要以破碎和磁选为主，主要过程可分为热焖自溶和机械破碎。热自溶法是利用热钢渣中大量的游离氧化钙和氧化镁与水蒸气发生反应，产生热应力、化学应力和相变应力，使钢渣开裂破碎。渣中的游离氧化钙和氧化镁溶解成氢氧化钙和氢氧化镁，产生体积膨胀，从而达到钢渣粒化的效果。热焖法、热泼法和滚筒法都属于这一过程范畴。机械破碎的原理是从介质(加压水或压缩空气)冲击流动的热钢渣，从机械淬炼到热钢。

一般从钢渣综合利用、节能、环保、投资等方面综合考虑处理工艺的选择。在顺利进行炼钢过程的前提下，考虑液体钢渣的粘度和流动性，选择相对合理的处理工艺，实现渣铁的有效分离，尽可能保持钢渣的活性，降低其不稳定性。目前国内各大钢厂基本采用钢渣热焖生产工艺，可获得60%~80%小于20毫米的颗粒状钢渣。该工艺采用循环水(配有冷却沉淀池)，基本解决了钢渣厂的污水排放问题。加热后的钢渣含有8%的水分和1%的灰尘，很容易解决。

2、钢渣粉磨设备

热焖法处理的钢渣含有大量废钢，不能完全分离。因此，钢渣需要进一步破碎、筛分、磁选等处理。，这样渣钢才能完全分离，钢渣才能资源化利用。

国内钢渣粉磨工艺主要包括辊压机和球磨机联合粉磨、立磨等。球磨机磨渣需要预干燥，工艺复杂。尤其在处理热焖钢渣时，当产品比表面积为450~500m2/kg时，耗电量高达70~90kwh/kwt。钢渣立磨机技术采用床磨机对钢渣进行粉磨，可大大降低系统的功耗。与球磨技术相比，它具有研磨效率高、能耗低、系统简单等优点。

目前，立磨机已广泛应用于矿渣粉磨工艺中。立磨也是水渣粉磨的好选择，因为水淬钢渣的粒度组成类似矿渣。但钢渣含铁量高，易磨性差，对产品粒度要求高，用一般的矿渣立磨进行粉磨时，容易导致立磨磨损，含铁量高的颗粒容易堆积在磨内，无法及时排除，料层难以稳定。在矿渣立磨中为了稳定立磨磨盘上料层的厚度，避免大幅振动，往往会减少给料或增加滚筒卸料，使立磨机难以连续稳定运行，极大地影响了钢渣立磨设备的产量和稳定性。

针对国内市场上矿渣立磨在粉磨钢渣中存在的稳定性差的问题，长城机械引进德国先进立磨技术，结合自身多年在立磨领域多年的技术积累，研发出了专业粉磨钢渣的GRMS钢渣立磨机设备，并设计出钢渣立磨机+超细球磨机的钢渣微粉生产工艺，该工艺粉磨出来的钢渣微粉比表面积可达650㎡/kg以上。GRMS钢渣立磨根据钢渣的性质和粉磨特性，结合用户对钢渣粉磨的要求，成为受到市场和用户的广泛欢迎的钢渣微粉生产设备。

长城机械目前已拥有180余条生产线服务案例，上海宝钢、江苏沙钢、河北津西钢铁、澳森钢铁、韩国浦项制铁等国内外知名钢铁厂，均采用长城机械钢渣磨粉机设备进行钢渣处理，大大提高了钢渣的综合利用率。