研磨过程根本区别：在球磨机中粉碎通过冲击和磨损发生。在立式辊磨机粉碎由材料床暴露于足够高以引起在床的单个颗粒的断裂的压力发生，虽然大多数在床中颗粒都大于该床的厚度小得多。因此，有必要，一个稳定和一致的研磨床的辊和垂直滚磨机的表，能够维持这样的压力，而不材料之间形成被挤压从压力区远离。稳定的研磨床通常容易在原料中以高效率分离器的立式辊磨机研磨获得。然而，在水泥研磨它变得更加难以形成稳定的研磨床上。

水泥研磨更精细的比生料，进料至水泥磨机常常是完全干，是显著难度比原料磨，要求的.终产品的颗粒尺寸分布研磨水泥原料粉碎时比当更为严格。

水泥粉磨和原材料粉碎这些差异使得一个严峻的挑战，以获得在水泥粉磨立式辊磨机的上佳表现。然而，今天的立式辊磨机已成为工厂设计已克服了水泥熟料及相关产品的精磨相关的困难磨削条件的一个很好的例子。

正如图1所示，确定轧机的辊的形状是球形，在中间的槽。表也是弯曲形成一楔形的压缩和辊和台之间研磨区。这种双裂设计是适合熟料磨碎，因为它提供了两个截然不同的研磨区域 - 一个低压区和高的压力区。

如图2下的内瓣去混入空气的低压区，并整合到被研磨的材料。合适的研磨需要的外叶下在高压区的地方。在辊子的中间槽便于材料的脱气不流化它。为了进一步确保具有低振动的稳定运行，垂直轧机设有一高效率分离器。这导致细材料的减小的内循环和相应较高的进料速率。由此研磨轨道上的材料将变得粗糙，因此不易发生流化。

工业经验证明，由于研磨部件的设计和高效率分离立磨，图3，充分解决了所有与水泥熟料及相关产品的精细研磨相关的困难磨削条件，从而实现了研磨效率高，运行稳定。

然而，尽管用于研磨的水泥和相关产品的垂直滚磨机的垂直滚磨机的一个普遍良好性，能仍然不如到磨机进料质量(细度)和轧机进料速率的变化灵敏度方面的球磨机。