我们国家是世界上锂辉石储量大国，在锂盐的生产过程中，每吨大约排放8-10吨锂渣。根据这一排放比例，我国每年都会产生大量的锂渣。这些锂渣堆放不仅要占用大量空间，而且如果保管不当，含碱、酸的渣水流失，会严重危害农田，污染环境。随着锂渣的排放量日益增加，大部分锂渣会被作为废弃物堆积填埋，又会造成资源的严重浪费和环境污染，成为亟待解决的问题。

经过多年的研究，相关专家和企业发现，锂渣可以通过立磨机+超细球磨机研磨到800-1000左右的表面积，充分激发锂渣的活性，提高水化速率，以便于应用于建筑材料中，实现锂渣的综合利用。

锂渣作为水泥掺合料，可降低水泥生产中熟料比例的10%-20%左右；可降低矿粉生产中高炉水渣使用量的35%左右。长城机械生产的GRM锂渣立磨，是实现锂渣超细粉粉磨综合利用的新型设备。

大多数水泥厂只是使用锂渣作为混合材料，混合量很小。如果锂渣可以通过出窑熟料的余热来干燥，一方面可以解决锂渣水分高、干燥困难的问题；另一方面，可以充分利用出窑熟料颗粒多、灰度小的特点，防止锂渣在混合过程中产生灰尘和污染环境。经过多年的实验研究，一家水泥厂成功实现了φ4.0mX80m余热发电水泥窑出窑熟料中掺入锂渣稳定生产普通硅酸盐水泥。 20世纪80年代初，中国一所研究所研究了早强度喷射混凝土和早强度砂浆锚杆，并在硫铝酸盐早强度水泥中使用锂渣制成的速凝剂，效果非常好。喷射混凝土技术已广泛应用于铁路隧道、矿井和其他地下工程中。与传统的隧道支护方法相比，可以节省模板和支撑材料，改善劳动条件，减轻衬里厚度，从而加快施工进度，降低工程成本。锂渣制成的速凝剂用于早强度喷射混凝土，不仅解决了上述问题，而且与国外开发的早强度喷射混凝土需要更好。

锂渣作为氟石膏锂渣空心砂浆和砌块的原料:氟石膏可以直接作为抹灰砂浆和砌筑砂浆，用氟石膏锂渣砂浆代替石灰砂浆，每m³砂浆可以减少材料材料成本12.83元，不仅大大降低了原材料成本，而且比石灰砂浆抹面具有更高的强度、更强的粘结力、光滑细腻的表面和无裂缝的能力。同时也可以用来制作中空砌块，与同标号的混凝土中空砌块相比，可以降低35.42元/m的材料成本。

锂渣代替部分水泥制备混凝土：将锂渣加入混凝土中能吸收水泥水化产生的Ca(OH)p，二次反应，填充间隙，减缓水泥水化热，提高混凝土强度，也有利于抵抗温度应力大体积混凝土开裂。锂渣具有优异的可磨性。当其细度为770比表时，其外观与粉煤灰圆形颗粒几乎相同。因此，锂渣可以起到“滚珠减阻”的作用。锂渣越细，效果越好。混凝土用锂渣代替水泥制备。当掺量和细度合适时，混凝土的强度可以大大提高，废渣可以充分利用，成本可以降低。同时，锂渣的掺入会使混凝土形成细小的自紧体系，降低凝土的耐水性。

锂渣在无骨灌浆材料中的应用:锂渣粉对无骨灌浆材料的初始流动基本没有影响，因为锂渣粉与水泥的比表面积相差不大，不会因矿物成分的不同而导致需水比的较大变化，也不会导致流动性的明显变化。然而，锂渣粉对30分钟无骨灌浆材料的流动性有明显的影响。

锂渣综合利用设备：GRM锂渣立磨

锂渣活性较低，为提高其活性，更好地应用于建筑材料中，通常采用立磨机械粉磨，增加锂渣的细度，增加其比表面积。锂渣粉磨后，充分粉碎了锂渣中的大块状颗粒和片状颗粒，增加了锂渣与碱性溶液的接触面积，降低了溶液与锂渣颗粒接触的阻力，提高了锂渣的水化率。

长城机械研发生产的GRM锂渣立磨，为锂渣的综合利用提供了新的解决方案。GRM锂渣立磨集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的大型磨粉设备。与传统球磨机的二次研磨相比，可以将锂渣一次研磨到混凝土的合适比表面积。产品质量稳定、颗粒形状均匀，粒度分布窄，流动性好，产品适应性强；而且维护方便，不需要更换耐磨球，节省了能耗和成本。自带干燥系统，可以适应高湿度的酸法锂渣。