铁矿石投入高炉“百炼成钢”，产出的除了钢材，还有三到四成的矿渣。矿渣堆放污染环境，处理还要“倒贴钱”。

其实，随着绿色循环经济的发展，矿渣越来越受重视，必须要进行综合处理，“变废为宝”，一方面减少炼钢排放的矿渣、钢渣对环境的污染，另一方面还能为钢铁厂实现“新创收”，甚至带动了下游水泥产业的“.”。

在河北澳森钢铁厂高炉水渣、钢渣资源化综合利用环保项目现场，记者见识了该项目的“主角”，来自新乡长城机械的矿渣立式磨。

矿渣立式磨的“工作性质”类似咖啡机，炼钢产出的矿渣进入后，经过烘干、细磨、筛选，变成矿渣微粉。这台矿渣立磨有四五层楼高，磨盘直径4.6米，配有4个磨辊，可以满足年产60万吨矿渣生产线需求。该项目从设计、制造、安装、调试到正式投产，只用了不到7个月的时间。

在采访中，澳森钢铁厂相关负责人告诉记者，主机矿渣立磨和传统球磨机粉磨矿渣相比，可以有效降低生产过程中的电能消耗20—50%，同时磨出来的矿渣微粉比表面积控制在4200~5000 cm2/g时的系统电耗不超过40KWh/t，在节约电能的同时又能合理控制矿渣和水泥细度，实现硅酸盐水泥和矿渣的.佳匹配，可以满足自身水泥厂生产优质、高效的水泥成品。

新乡长城机械“咖啡机”似的立磨机，让过去无人问津的矿渣成了“宝”。据该项目负责人介绍，该矿渣粉生产线是目前河北省规模较大、技术和装备水平.的利废建材生产建设项目。

“矿渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。加入矿渣微粉降低了水泥生产的成本，还提高了水泥及混凝土的性能，掺加矿粉还能让水泥生产‘减排’，产出‘绿色水泥’”。

“过去生产1吨水泥需要消耗1.6吨石灰石，释放约1吨二氧化碳，掺加矿粉后，二氧化碳排放降低为0.8吨。”

该生产线热风炉燃料不是常见的煤炭，而是采用自己钢铁厂排放的高炉煤气，不仅解决了高炉煤气污染环境的问题，还实现了废气回收利用，大大降低了能源成本。

图：精细布置的高炉煤气管道

据悉，该生产线投产初期每年生产出的矿粉约为60万吨，如果以每吨利润30元到50元的价格出售，收入是很可观的。

河北澳森钢铁厂引进长城机械矿渣立磨机生产线项目后，完成了生产工艺升级，整个钢铁、废渣生产链更加高效、环保，经济效益明显提高，可以说取得了脱胎换骨的变化。

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